據(jù)工業(yè)和信息化部2025年專精特新中小企業(yè)發(fā)展大會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)，截至2025年底，我國(guó)已累計(jì)培育國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)超1.76萬家。以占全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)中小企業(yè)3.5%的數(shù)量，貢獻(xiàn)了9.6%的營(yíng)業(yè)收入和13.7%的利潤(rùn)。

　　在江蘇蘇北，一家名為“思慕紡織”的企業(yè)，正以全產(chǎn)業(yè)鏈整合的方式探索傳統(tǒng)紡織業(yè)的升級(jí)路徑。

　　思慕紡織成立于2021年，其前身可追溯至2013年在常熟起步的一家小型織造作坊。公司通過自建紡絲、經(jīng)編、定型、成品制造四大環(huán)節(jié)，形成了從原料到成品的完整閉環(huán)。據(jù)公司披露，其紡絲車間擁有10條生產(chǎn)線，年產(chǎn)1.2萬噸PET、PP、PA系列單絲；經(jīng)編車間配備100余臺(tái)設(shè)備（含12針至22針多規(guī)格RD機(jī)、298經(jīng)編機(jī)），年產(chǎn)能力1.97萬噸；定型車間年產(chǎn)能2.36萬噸；家紡成品車間年產(chǎn)能床墊9萬張、涼席29萬張。56道工藝流程中90%以上實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

　　一、從分散到整合：全產(chǎn)業(yè)鏈布局的動(dòng)因與路徑

　　中國(guó)紡織業(yè)長(zhǎng)期存在產(chǎn)業(yè)鏈高度分散的問題。從單絲、織造到定型、成品，往往需要經(jīng)過多家企業(yè)，品質(zhì)難控、效率低下。思慕紡織早期采購3D網(wǎng)布時(shí)，單絲從A廠購買，織造找B廠，定型送C廠，成品加工再另尋合作方，“每個(gè)環(huán)節(jié)都在不同廠里轉(zhuǎn)，出了問題連責(zé)任都找不到”。

　　2019年，公司通過內(nèi)部關(guān)聯(lián)企業(yè)合并，落戶淮安漣水縣，自建86畝現(xiàn)代化工業(yè)園。此后逐步完成前道紡絲工藝整合，獲得紗線一體織造專利。公司法定代表人鄧志健表示：“客戶不需要再為不同供應(yīng)商的銜接操心，也不需要擔(dān)心批次之間的品質(zhì)差異?！比a(chǎn)業(yè)鏈模式帶來的直接結(jié)果是響應(yīng)速度的提升和品質(zhì)穩(wěn)定性的保障。

　　汽車行業(yè)對(duì)供應(yīng)商的要求極為嚴(yán)苛——品質(zhì)一致性、交付穩(wěn)定性、快速響應(yīng)能力缺一不可。思慕紡織的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，恰好回應(yīng)了這些核心訴求。

　　二、技術(shù)積累與專利轉(zhuǎn)化

　　思慕紡織的研發(fā)團(tuán)隊(duì)由行業(yè)專家領(lǐng)銜，60余名技術(shù)人員與江南大學(xué)、揚(yáng)州大學(xué)等高校開展產(chǎn)學(xué)研合作。截至2026年3月，公司累計(jì)獲得專利52項(xiàng)，其中17項(xiàng)核心專利已全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。代表性成果包括“一種符合人體曲線的支撐型床墊”“防滑毛刺布（壁虎爪）”“紗線一體織造專利”等，覆蓋產(chǎn)品功能、材料特性、生產(chǎn)工藝多個(gè)維度。

　　其中，“防滑毛刺布（壁虎爪）”通過一體編織的微細(xì)毛刺結(jié)構(gòu)，有效解決了汽車腳墊滑動(dòng)隱患，防滑性能大幅提升，且可反復(fù)水洗。從客戶提出痛點(diǎn)，到研發(fā)團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)、技術(shù)改造，最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，歷時(shí)數(shù)年。

　　2024年，公司簽約入駐企知道科創(chuàng)空間，利用大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)優(yōu)化研發(fā)方向，進(jìn)一步縮短了從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的時(shí)間。這種“客戶痛點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型”的研發(fā)模式，使技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)需求緊密對(duì)接。

　　三、智能制造與產(chǎn)能提升

　　思慕紡織的56道工藝流程中90%以上實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，從原料到成品全流程可控。2022年至2024年，公司年產(chǎn)量分別為9200噸、11400噸、15800噸，2025年突破19700噸，連續(xù)四年保持增長(zhǎng)。2025年開票銷售達(dá)1.6億元，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超15%，省內(nèi)超25%。

　　從區(qū)域布局看，長(zhǎng)三角地區(qū)貢獻(xiàn)31%銷售額，為核心市場(chǎng)；華北占比19%；海外市場(chǎng)正成為重點(diǎn)拓展方向。公司已通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等體系認(rèn)證，以及OEKO-TEX Standard 100生態(tài)紡織品認(rèn)證，并獲評(píng)高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省專精特新中小企業(yè)、三星級(jí)上云企業(yè)。

　　在蘇北，紡織產(chǎn)業(yè)正在加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。多地已形成集群化、高端化、綠色化的發(fā)展路徑，思慕紡織的成長(zhǎng)正是這一區(qū)域產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷優(yōu)化的縮影。

　　四、市場(chǎng)驗(yàn)證與客戶合作

　　2015年，思慕紡織的通風(fēng)座椅網(wǎng)布成功納入比亞迪座椅工廠供應(yīng)名錄。這一合作成為公司打開高端市場(chǎng)的關(guān)鍵一步。如今，公司產(chǎn)品已間接服務(wù)于比亞迪、日產(chǎn)、吉利、哈弗、英菲尼迪、領(lǐng)克等汽車品牌，以及威昌佳泰實(shí)業(yè)、浙江玻聲等核心客戶。在家居領(lǐng)域，產(chǎn)品也服務(wù)于美的、山花地毯、東方地毯、駱駝、五福金牛等知名品牌。

　　客戶選擇思慕紡織，并非偶然。全產(chǎn)業(yè)鏈帶來的品質(zhì)穩(wěn)定性、技術(shù)響應(yīng)能力，以及在多次危機(jī)中從未中斷交付的履約記錄，共同構(gòu)成了長(zhǎng)期合作的信任基礎(chǔ)。

　　結(jié)語

　　思慕紡織的十五年轉(zhuǎn)型歷程，折射出傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)的一個(gè)切面。在分散與整合、低價(jià)與品質(zhì)、模仿與創(chuàng)新的選擇中，這家蘇北企業(yè)以全產(chǎn)業(yè)鏈布局和技術(shù)積累，走出了一條差異化路徑。

　　正如鄧志健所言：“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)。蘇北的紡織企業(yè)如果能沉下心來做技術(shù)、做鏈條，一樣能做出高附加值的東西?！碑?dāng)越來越多的企業(yè)在細(xì)分領(lǐng)域深耕細(xì)作，中國(guó)制造從“大”到“強(qiáng)”的跨越便有了更堅(jiān)實(shí)的支撐。

　　轉(zhuǎn)自：鷹潭新聞網(wǎng)

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