近日，中鋁集團量身定制的22米超長智能控溫時效爐投用。該設備突破尺寸與精度雙重技術壁壘，實現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)同步躍升，為高端領域鋁合金材料穩(wěn)定供應注入強勁動能。

　　該時效爐率先采用行業(yè)領先的超長爐膛定制化設計，實現(xiàn)了對超長規(guī)格鋁合金制品的整爐一體化加工，單次裝爐處理能力及綜合生產(chǎn)效率均實現(xiàn)大幅提升，綜合生產(chǎn)效率提升80%。

　　在核心控溫環(huán)節(jié)，22米時效爐通過智能化技術改造，成功破解了超長爐膛溫度均勻性這一行業(yè)難題，實現(xiàn)正負1攝氏度的控溫精度和正負2攝氏度的爐溫均勻性，達到行業(yè)領先水平。采用該設備處理的鋁合金制品，時效熱處理工序合格率達100%，完全滿足高端領域?qū)Σ牧闲阅芤恢滦缘膰揽烈蟆?/p>

　　與此同時，22米時效爐深度融合節(jié)能技術，整體能耗較傳統(tǒng)設備降低約25%，預計每年可節(jié)約用電40萬千瓦時，實現(xiàn)能源消耗與生產(chǎn)成本的雙重下降。此外，設備配備智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作流程高度自動化，單臺僅需1名人員即可完成全流程操控。

　　轉自：國資委網(wǎng)站

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