2月9日，西南油氣田順利完成114毫米小口徑管道漏磁內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析工作。本次作業(yè)所用內(nèi)檢測器由西南油氣田自主研發(fā)、自主應(yīng)用，成功實現(xiàn)國內(nèi)天然氣管道最小管徑漏磁內(nèi)檢測技術(shù)突破，為小口徑管道全生命周期安全運維提供了高效、可靠的技術(shù)解決方案。

　　管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)是確保金屬管道安全運維的主要手段，原理類似給管道“體檢”：檢測器搭載強力磁鐵磁化管壁，捕捉腐蝕、損傷導(dǎo)致的磁力線“泄漏”信號，精準(zhǔn)定位缺陷并評估嚴(yán)重程度。但該技術(shù)應(yīng)用于小口徑管道難度極大，不僅面臨物理空間狹窄、磁路設(shè)計受限、機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜等難題，而且天然氣的可壓縮性易導(dǎo)致檢測器速度不穩(wěn)，影響數(shù)據(jù)采集精度。

　　針對地面集輸系統(tǒng)中廣泛分布的114毫米管道，西南油氣田組建專項團隊，重點攻關(guān)機械小型化、高靈敏度磁路設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)。團隊通過創(chuàng)新磁路優(yōu)化、多模塊集成等技術(shù)，迭代調(diào)試設(shè)備，攻克檢測器通過性差、磁化水平低等難題，最終研制出適配復(fù)雜工況的114毫米漏磁檢測器。

　　目前，西南油氣田已構(gòu)建DN100至DN800多規(guī)格管道內(nèi)檢測技術(shù)體系，突破多項技術(shù)難題，結(jié)合自主慣性導(dǎo)航內(nèi)檢測器，形成了完整技術(shù)鏈條，具備多類型管道綜合自主檢測能力，檢測覆蓋8萬余公里管道，為管道本質(zhì)安全和高質(zhì)量發(fā)展筑牢技術(shù)根基。（通訊員 張佳 胡思琪 蔣光合）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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