“無(wú)鋰配方”破解原料困局、3D打印激活古老技藝……江西陶瓷產(chǎn)業(yè)正憑借科技之力，讓傳統(tǒng)窯火煥發(fā)新生。依托新材料研發(fā)、智能化改造與數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新，這片陶瓷沃土實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新性發(fā)展，書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新篇章。

　　“新材料+智能化”激活產(chǎn)業(yè)動(dòng)能

　　在江西省九州陶瓷有限公司智能車(chē)間里，機(jī)械臂正在作業(yè)——抓取、翻轉(zhuǎn)、送入窯爐，整套動(dòng)作行云流水，不遠(yuǎn)處的成品區(qū)，剛下線的1.15米口徑“全球最大陶瓷炒茶鍋”正在打包，即將發(fā)往福建安溪的茶廠。

　　而此前，鋰輝石價(jià)格暴漲曾讓當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)舉步維艱。“2022年，倉(cāng)庫(kù)里的鋰輝石見(jiàn)底，采購(gòu)部天天打電話‘求貨’，價(jià)格從每噸不到1萬(wàn)元漲到3萬(wàn)元?！本胖萏沾煽偨?jīng)理周俊生回憶，當(dāng)時(shí)車(chē)間堆著半成品瓷坯，因原料斷供只能停工。傳統(tǒng)陶瓷煲燒制必須用鋰輝石調(diào)節(jié)溫度，其價(jià)格暴漲不僅讓企業(yè)利潤(rùn)腰斬，燒制過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生微量重金屬污染。

　　為突破原料“卡脖子”難題，黎川陶瓷產(chǎn)業(yè)研究院的工程師帶著樣品扎進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，2023年初“無(wú)鋰配方”試燒成功，第一窯用新配方燒制的陶瓷煲色澤均勻、敲擊聲清脆，合格率達(dá)95%以上。

　　江西省撫州市黎川縣陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)中心主任楊寶珠介紹：“‘無(wú)鋰配方’實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)后，每年可為全縣陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)約原材料成本超6億元，產(chǎn)品合格率從85%提升至95%以上，生產(chǎn)過(guò)程也更綠色環(huán)保，減少了重金屬排放?！?/p>

　　如今，黎川縣20余家陶瓷企業(yè)使用該技術(shù)，累計(jì)斬獲專利475項(xiàng)，當(dāng)?shù)啬蜔崽沾伸艺紦?jù)全國(guó)65%以上市場(chǎng)，遠(yuǎn)銷多國(guó)。

　　智能化改造同步也為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。江西省康舒陶瓷股份有限公司投入1600萬(wàn)元搭建MES數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，76米寬截面隧道窯爐勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，中控室大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控窯溫、釉料用量等數(shù)據(jù)。壓坯車(chē)間主任龔偉軍表示，現(xiàn)在5名技術(shù)員即可完成過(guò)去30人的壓坯工序，通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析與智能調(diào)控，生產(chǎn)周期縮短40%，次品率壓低至3‰，能耗下降近20%。江西京尚實(shí)業(yè)有限公司推出帶觸控面板的AI智能健康煲，“我們要讓陶瓷炊具從‘功能型’向‘健康管理型’升級(jí)。”京尚實(shí)業(yè)董事長(zhǎng)肖笑現(xiàn)場(chǎng)演示，手機(jī)APP可遠(yuǎn)程設(shè)定煲湯模式，還能根據(jù)食材推薦烹飪方案。據(jù)悉，這款2025年3月上市的新品，生產(chǎn)訂單已排至2026年6月。

　　3D打印技術(shù)讓陶瓷制作煥發(fā)生機(jī)

　　相較于黎川縣的產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級(jí)，景德鎮(zhèn)則以3D打印技術(shù)為抓手，為古老制瓷技藝注入新活力。素有“過(guò)手七十二，方克成器”之說(shuō)的景德鎮(zhèn)瓷器，傳統(tǒng)制作工序繁復(fù)，難以滿足當(dāng)下藝術(shù)創(chuàng)作對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高精密度與個(gè)性化表達(dá)的需求，而3D打印技術(shù)恰好破解了這一痛點(diǎn)。

　　走進(jìn)微瓷科技（江西）有限公司的智造車(chē)間，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備噴頭根據(jù)數(shù)字指令，將粘結(jié)劑精準(zhǔn)噴射在鋪平的白色粉末上，層層疊加后，一個(gè)復(fù)雜構(gòu)件逐漸成型，技術(shù)人員從粉堆中就能輕柔“挖出”完整瓷坯。微瓷科技公司總經(jīng)理黃萬(wàn)成說(shuō)道：“這是企業(yè)自主研發(fā)的高精度陶瓷粘結(jié)噴射增材制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了三大突破：更精、更穩(wěn)、更易量產(chǎn)——打印層厚度可低至0.1毫米，燒結(jié)收縮率控制在1%以內(nèi)，解決復(fù)雜陶瓷器件燒制易變形問(wèn)題，同時(shí)兼顧個(gè)性化定制與小批量柔性生產(chǎn)。”

　　傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)需開(kāi)模，起訂量一般在二三百件，而3D打印無(wú)需模具即可直接打印，大幅降低了設(shè)計(jì)落地成本，讓陶瓷設(shè)計(jì)師能快速將創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實(shí)物、開(kāi)展市場(chǎng)測(cè)試。微瓷科技展廳內(nèi)，3D打印的時(shí)尚飾品、國(guó)潮玩偶等產(chǎn)品琳瑯滿目，彰顯“科技+陶瓷”的高附加值潛力。

　　3D打印技術(shù)還拓寬了制瓷技藝的學(xué)習(xí)研究空間。微瓷科技設(shè)立景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)固定實(shí)踐教學(xué)與就業(yè)基地，還與中央美術(shù)學(xué)院、中國(guó)美術(shù)學(xué)院等高校開(kāi)展研學(xué)合作，定期開(kāi)放車(chē)間、舉辦技術(shù)講座、提供打樣服務(wù)，助力師生科研與創(chuàng)意落地。景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)學(xué)生黃聲權(quán)設(shè)計(jì)的鏤空陶瓷擴(kuò)香牌，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以用傳統(tǒng)工藝制作，借助該企業(yè)3D打印技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)并推向市場(chǎng)。

　　從黎川的“無(wú)鋰配方”與智能智造，到景德鎮(zhèn)的3D打印技術(shù)突破，江西陶瓷產(chǎn)業(yè)以科技為筆，破解發(fā)展瓶頸、拓展應(yīng)用邊界。古老窯火與現(xiàn)代科技碰撞，讓傳統(tǒng)陶瓷在創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新性發(fā)展的道路上步履不停，綻放出全新活力。

　　轉(zhuǎn)自：消費(fèi)日?qǐng)?bào)

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