“無(wú)損探傷太重要了，探傷設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化太重要了，如果再不攻克特鋼無(wú)損檢測(cè)裝備的關(guān)鍵核心難題，未來(lái)我們的特殊鋼行業(yè)將寸步難行?！痹?月1日召開(kāi)的特鋼企業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)暨設(shè)備備件國(guó)產(chǎn)化研討會(huì)上，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)（駐會(huì)）王文金在發(fā)表致辭時(shí)言辭懇切地道出了對(duì)當(dāng)下特鋼行業(yè)檢測(cè)裝備國(guó)產(chǎn)化的心聲。

　　據(jù)悉，我國(guó)特鋼行業(yè)核心檢測(cè)裝備長(zhǎng)期受制于人，近60%依賴(lài)進(jìn)口，不僅推高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，還存在嚴(yán)峻的供應(yīng)鏈安全風(fēng)險(xiǎn)。為了讓中國(guó)特鋼企業(yè)在未來(lái)可以擺脫外部依賴(lài)，把飯碗牢牢端在自己手中，以武漢中科創(chuàng)新公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中科創(chuàng)新）、武漢華宇一目檢測(cè)裝備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)華宇一目）等為代表的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)軍企業(yè)正在高精度探頭設(shè)計(jì)、全聚焦成像算法（TFM）、智能波形整理等核心技術(shù)領(lǐng)域展開(kāi)集中攻堅(jiān)。

　　不積跬步，無(wú)以至千里。從“落后”到“跟跑”再到“超越”，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化之路走到了哪里？還要走多久？在這場(chǎng)專(zhuān)家云集、灼見(jiàn)頻現(xiàn)的研討會(huì)上，特鋼行業(yè)檢測(cè)設(shè)備“中國(guó)造”正像這如約而至的春天一樣，正在積蓄力量蓬勃生長(zhǎng)。

　　技術(shù)——從“追趕”到“并跑”

　　王文金介紹，國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及服務(wù)的市場(chǎng)份額約為300億元。“這個(gè)市場(chǎng)份額不小，卻長(zhǎng)期被外國(guó)企業(yè)壟斷，中國(guó)企業(yè)在中低端市場(chǎng)徘徊，高端市場(chǎng)被美國(guó)通用、德國(guó)西門(mén)子、日本奧林巴斯等企業(yè)牢牢掌控。”他說(shuō)道。

　　特別是在航空航天、核電能源、深海探測(cè)及半導(dǎo)體探傷等關(guān)鍵領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)化短板尤為突出。他以參觀(guān)一些高校實(shí)驗(yàn)室的經(jīng)歷舉例道：“實(shí)驗(yàn)室里90%以上的檢測(cè)設(shè)備是從國(guó)外進(jìn)口的，其他鋼廠(chǎng)也不會(huì)低于70%。我們的碳?xì)溲醯獌x、掃描電鏡等無(wú)一不是外國(guó)品牌?！?/p>

　　中科創(chuàng)新總工程師韓志雄在會(huì)上分享了他從業(yè)20余年來(lái)的真切感受：“2005年，我開(kāi)始從事超聲儀器的研發(fā)工作，當(dāng)時(shí)感覺(jué)我們的設(shè)備水平與國(guó)外相比起碼有10年的差距。到后面慢慢感覺(jué)差距縮短到了5年，再到現(xiàn)在，我們已經(jīng)有底氣設(shè)置一個(gè)目標(biāo)——要在不久的將來(lái)做到世界第一?！边@種追趕，體現(xiàn)在中科創(chuàng)新最新研發(fā)的高速實(shí)時(shí)全聚焦成像儀器上。

　　該儀器搭載的全聚焦技術(shù)（TFM）是其最大亮點(diǎn)。該技術(shù)通過(guò)特定的數(shù)據(jù)采集方式，可以根據(jù)不同的檢測(cè)需求進(jìn)行不同掃描路徑（如直射，反射、串列等）的規(guī)劃，在關(guān)注目標(biāo)區(qū)域內(nèi)可疊加形成全局的成像，具有高圖像分辨率、高信噪比兩大優(yōu)勢(shì)，特別適合于精密探傷，可謂是超聲檢測(cè)的“黃金多面手”，但該技術(shù)的應(yīng)用長(zhǎng)期受制于海量數(shù)據(jù)和超大計(jì)算量?jī)纱笃款i。

　　韓志雄給出了一組直觀(guān)數(shù)據(jù)：一個(gè)128通道的探頭做一次全矩陣采集，數(shù)據(jù)量高達(dá)1Gbit（吉比特）；若生成1024像素×1024像素的圖像，計(jì)算量更是天文數(shù)字。

　　如何破局？韓志雄介紹，中科創(chuàng)新在2025年10月份推出的HS Vertex FA128產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng)性地解決了這兩大難題。“我們內(nèi)部開(kāi)發(fā)了獨(dú)有的數(shù)據(jù)壓縮算法，使數(shù)據(jù)總量下降85%。同時(shí)自研了萬(wàn)兆網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)每秒9個(gè)吉比特的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。通過(guò)GPU（圖形處理器）海量并行計(jì)算，我們最終可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的全聚焦數(shù)據(jù)成像?！彼f(shuō)道。

　　這樣的技術(shù)突破讓國(guó)產(chǎn)設(shè)備有了進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)的底氣。韓志雄信心十足地表示：“通過(guò)國(guó)內(nèi)外技術(shù)對(duì)標(biāo)，這臺(tái)全聚焦儀器，在技術(shù)指標(biāo)和性能上，完全不輸任何一款國(guó)外產(chǎn)品?！痹摷夹g(shù)可以在自適應(yīng)曲面成像、3D曲面成像、窄間隙焊縫全聚焦掃描偏置掃描測(cè)試等各類(lèi)場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。

　　產(chǎn)品——從“能用”到“好用”

　　技術(shù)的突破最終要落地到產(chǎn)線(xiàn)上，接受實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)。中科創(chuàng)新副總工程師金耀輝從應(yīng)用層面分享了他們?cè)谔劁摍z測(cè)領(lǐng)域的國(guó)產(chǎn)化實(shí)踐。他坦言：“從業(yè)18年，從一開(kāi)始追隨進(jìn)口，到現(xiàn)在平替進(jìn)口的經(jīng)歷，我深有體會(huì)。”

　　金耀輝梳理了進(jìn)口設(shè)備存在的幾大痛點(diǎn)：價(jià)格昂貴、性能提升有限、維護(hù)成本高?！罢覈?guó)外廠(chǎng)家過(guò)來(lái)做售后服務(wù)，來(lái)診斷就要收費(fèi)，更換備件更是天價(jià)。”相比之下，國(guó)產(chǎn)設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　在棒材檢測(cè)領(lǐng)域，中科創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品最高檢測(cè)速度可達(dá)1.2米/秒，覆蓋直徑5毫米～260毫米的棒材，優(yōu)于國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。在板材檢測(cè)領(lǐng)域，中科創(chuàng)新自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的全相控陣產(chǎn)品在板邊、板頭、板尾增加了斜射橫波，填補(bǔ)了外國(guó)檢測(cè)設(shè)備的功能空白，大大滿(mǎn)足了我國(guó)對(duì)管線(xiàn)鋼的檢測(cè)要求。在無(wú)縫鋼管檢測(cè)領(lǐng)域，中科創(chuàng)新憑借150毫米～1.4米的超大管徑覆蓋范圍優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品“反向輸出”。

　　“我們做國(guó)產(chǎn)化替代產(chǎn)品，做到最后法國(guó)企業(yè)也使用我們的產(chǎn)品。”金耀輝說(shuō)道。這種從“引進(jìn)”到“輸出”的角色轉(zhuǎn)換，印證著國(guó)產(chǎn)裝備的崛起。

　　超聲檢測(cè)只是無(wú)損探傷的一個(gè)維度，在這場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化攻堅(jiān)戰(zhàn)中，漏磁檢測(cè)、視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù)也在齊頭并進(jìn)。

　　華宇一目市場(chǎng)總監(jiān)華飛介紹，作為中科創(chuàng)新全資子公司，他們?cè)谥绷髀┐艡z測(cè)設(shè)備領(lǐng)域已占據(jù)國(guó)內(nèi)90%的市場(chǎng)份額，已累計(jì)向全球供貨超750套。華宇一目自主研發(fā)的高頻交流漏磁技術(shù)工作頻率可達(dá)10千赫茲～100千赫茲，遠(yuǎn)超國(guó)際主流產(chǎn)品的6千赫茲～7千赫茲?！案哳l可以讓我們對(duì)棒材的表層裂紋信號(hào)更敏感，同時(shí)具備‘翻山越嶺’的能力，能夠有效應(yīng)對(duì)粗糙表面的檢測(cè)難題。”華飛說(shuō)道。

　　“中國(guó)特鋼行業(yè)因質(zhì)量缺陷、檢測(cè)漏檢、客戶(hù)索賠等造成的質(zhì)量損失每年約達(dá)150億元～200億元，占行業(yè)利潤(rùn)的10%左右?！变撗屑{克檢測(cè)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼研納克）無(wú)損檢測(cè)事業(yè)部副總經(jīng)理劉光磊介紹道，針對(duì)小缺陷與取向性缺陷漏檢、復(fù)雜曲面零部件檢測(cè)盲區(qū)、外表面缺陷檢測(cè)效率低下、表面力學(xué)性能無(wú)法在線(xiàn)檢測(cè)四大難題，鋼研納克推出相控陣超聲檢測(cè)、復(fù)雜曲面超聲檢測(cè)、表面視覺(jué)檢測(cè)、力學(xué)性能微磁檢測(cè)等綜合解決方案。

　　江蘇申源集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)申源集團(tuán)）探傷廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)孫建華則從用戶(hù)視角給出了國(guó)貨崛起最直接的佐證。申源集團(tuán)從2009年引進(jìn)第一臺(tái)進(jìn)口設(shè)備，到現(xiàn)在擁有的12套探傷設(shè)備中有9套都是國(guó)產(chǎn)設(shè)備，探傷設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)程清晰可見(jiàn)。

　　孫建華如此概括他親眼見(jiàn)證的3點(diǎn)變化：“從一開(kāi)始的‘能用’，到現(xiàn)在的‘好用’；從原先的中國(guó)組裝，到現(xiàn)在的中國(guó)創(chuàng)造；從以前的由性?xún)r(jià)比驅(qū)動(dòng)，到現(xiàn)在的由技術(shù)加品牌驅(qū)動(dòng)?！彼貏e提到一個(gè)令他印象深刻的標(biāo)志性事件：“中科創(chuàng)新的相控陣設(shè)備在經(jīng)過(guò)多輪與國(guó)外同樣設(shè)備的驗(yàn)證匹配后，探查結(jié)果完全一致，成功通過(guò)博世公司認(rèn)證?！?/p>

　　在售后服務(wù)層面，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)更為凸顯。孫建華舉例說(shuō)道：“國(guó)產(chǎn)設(shè)備廠(chǎng)家提供7×24小時(shí)服務(wù)，2小時(shí)響應(yīng)，48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，提供免費(fèi)的軟件升級(jí)，定期巡檢和預(yù)防性維護(hù)。而進(jìn)口設(shè)備是買(mǎi)得貴、用得貴、修得慢、受制于人?！?/p>

　　當(dāng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備從“性?xún)r(jià)比之選”升級(jí)為“技術(shù)力之選”、從“平替”變成“首選”時(shí)，中國(guó)無(wú)損檢測(cè)裝備的國(guó)產(chǎn)化之路，便真正邁過(guò)了從“追趕”到“并跑”再到“局部領(lǐng)跑”的關(guān)鍵分水嶺。

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)冶金報(bào)

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