9月17-19日，第三十三屆全國(guó)尿素廠技術(shù)交流年會(huì)在遼寧大連舉辦。會(huì)議邀請(qǐng)了一些國(guó)內(nèi)外知名的行業(yè)專家、技術(shù)單位到會(huì)并作報(bào)告演講，分享當(dāng)前行業(yè)的一些熱點(diǎn)問(wèn)題，如行業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、人工智能技術(shù)等，共話行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　全國(guó)化肥工業(yè)信息總站站長(zhǎng)范旭文主持會(huì)議時(shí)介紹說(shuō)，2024年我國(guó)氮肥產(chǎn)能和產(chǎn)量繼續(xù)保持增長(zhǎng)，全年合成氨、尿素總量延續(xù)上年增長(zhǎng)走勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年我國(guó)合成氨產(chǎn)能為7712萬(wàn)噸，比上年增長(zhǎng)4%，產(chǎn)量為7319.5萬(wàn)噸，增幅高達(dá)8.2%；氮肥產(chǎn)量4921.8萬(wàn)噸（折純氮），比上年增加8.7%；尿素產(chǎn)能為6919萬(wàn)噸，比上年增長(zhǎng)2.9%，產(chǎn)量為6723.7萬(wàn)噸，增幅為6.9%。合成氨、氮肥總量已創(chuàng)歷史新高。2025年合成氨、氮肥、尿素產(chǎn)量仍保持增長(zhǎng)，一季度全國(guó)合成氨產(chǎn)量1898.6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)6%；氮肥產(chǎn)量1307.7萬(wàn)噸（折純氮），同比增長(zhǎng)8.3%；尿素產(chǎn)量1762.4萬(wàn)噸（實(shí)物量），同比增長(zhǎng)7.2%。合成氨、氮肥、尿素產(chǎn)量增幅均處于較高水平。

　　范旭文指出，氮肥行業(yè)是亟待破除“內(nèi)卷式”競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)行業(yè)，2024年以來(lái)氮肥價(jià)格持續(xù)下跌，企業(yè)利潤(rùn)空間受損甚至虧損，應(yīng)充分引起重視。而2025年又是合成氨、尿素新增產(chǎn)能集中投產(chǎn)的一年，預(yù)計(jì)將有610萬(wàn)噸合成氨、660萬(wàn)噸尿素新建裝置陸續(xù)投產(chǎn)。全行業(yè)要堅(jiān)持總量控制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，堅(jiān)決遏制低效重復(fù)建設(shè)，推動(dòng)行業(yè)供需格局向更高水平動(dòng)態(tài)平衡邁進(jìn)。

　　大連金重公司黨委書記、董事長(zhǎng)才紅廣指出，尿素行業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)水平直接關(guān)系國(guó)家糧食安全與綠色可持續(xù)發(fā)展。多年來(lái)，在行業(yè)專家翹楚孜孜以求、持續(xù)精進(jìn)的努力下，我國(guó)尿素行業(yè)不斷推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，取得了令人矚目的成就。

　　大連松海石化檢修工程有限公司董事長(zhǎng)姜吉庭在會(huì)上分享了國(guó)產(chǎn)尿素級(jí)奧氏體不銹鋼材料的研發(fā)歷程。這一突破的背后，離不開大連松海在行業(yè)超過(guò)30年的持續(xù)深耕。作為在氮肥高壓容器現(xiàn)場(chǎng)維修改造領(lǐng)域市場(chǎng)占有率約90%的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，將不斷創(chuàng)新作為自身責(zé)任。從最初專注于氮肥高壓容器的維修改造，到為解決“卡脖子”難題而投身材料研發(fā)，企業(yè)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。此次三方合作成功打破了我國(guó)尿素級(jí)奧氏體不銹鋼材料長(zhǎng)達(dá)40多年的進(jìn)口依賴局面，目前各類板材、換熱管、管材、棒材、鍛件及管件等產(chǎn)品，已批量應(yīng)用于近30家化肥裝置，取得了令人滿意的工程應(yīng)用效果，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化的良好開端。

　　姜吉庭介紹說(shuō)，由大連松海、撫順特殊鋼股份有限公司、中興能源裝備有限公司共同開發(fā)、研制的SH010（25-22-2）和SH020（316Lmod）尿素級(jí)奧氏體不銹鋼材料，近日通過(guò)了中國(guó)特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)組織的專家技術(shù)鑒定。為保證材料質(zhì)量穩(wěn)定，保護(hù)市場(chǎng)供需穩(wěn)定，規(guī)避市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)合作共建了產(chǎn)業(yè)鏈一條龍服務(wù)供應(yīng)機(jī)制，撫順特鋼和中興裝備“兩頭在外”專心搞制造，大連松海前接訂單后保直供終身服務(wù)，中間代理客戶履行三方監(jiān)檢職責(zé)，維護(hù)客戶利益，三家企業(yè)以品牌戰(zhàn)略贏得客戶信賴，為提升全國(guó)尿素裝置運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性提供了有力保障。

　　大連金重黨委副書記、總經(jīng)理魏大龍介紹說(shuō)，大連金重是我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量保證體系的發(fā)祥地和重要骨干企業(yè)。公司深耕石化裝備領(lǐng)域八十余載，為我國(guó)年產(chǎn)10萬(wàn)—70萬(wàn)噸合成氨、年產(chǎn)1萬(wàn)5—120萬(wàn)噸尿素裝置提供了560余臺(tái)套核心高壓設(shè)備，參與制修訂了20余項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造了100多項(xiàng)“中國(guó)第一”，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。特別是整體并入大連重工裝備集團(tuán)后，公司迎來(lái)了嶄新的發(fā)展機(jī)遇，投資10.86億元完成整體搬遷升級(jí)改造，晉級(jí)成為國(guó)內(nèi)重型、特大型石化、煤化工高端裝備一流研制基地。重組三年來(lái)，大連金重營(yíng)收累計(jì)增長(zhǎng)119%，減虧增盈2.4億元，實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)“超常規(guī)”發(fā)展的新突破，規(guī)模能級(jí)、運(yùn)行質(zhì)效、整體實(shí)力躍上新臺(tái)階。

　　合肥瑞鑫化工科技有限公司總工程師獻(xiàn)指出，造粒塔尿素粉塵拖尾長(zhǎng)期以來(lái)是生產(chǎn)廠家難以解決的問(wèn)題，就水洗工藝而言，尿素粉塵和氨經(jīng)過(guò)洗滌以后，達(dá)到了環(huán)保的要求，但是在水洗過(guò)程中，水、尿素粉塵、氨在吸收的同時(shí)產(chǎn)生了大量水蒸氣及氣溶膠，這些水蒸汽及汽溶膠隨著造粒塔排放氣體飄到幾公里以外的地方，給人們直觀上的感覺是粉塵處理不太理想，為破解這一難題，瑞鑫化工組織有關(guān)技術(shù)人員在對(duì)多家粉塵回收裝置總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究了汽溶膠產(chǎn)生的原因，找到了解決治理汽溶膠飄浮的辦法，并采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備對(duì)造粒塔粉塵回收裝置再次進(jìn)行了優(yōu)化組合，總結(jié)出了濕法除塵的第三代技術(shù)，使造粒塔排放尾氣中的氨和粉塵含量均有小于20mg/m3，大大的降低了尿素造粒塔排放氣體的拖尾現(xiàn)象，該技術(shù)已經(jīng)在安徽昊源化工集團(tuán)、湖北三寧化工、安徽泉盛化工、山西喜豐航化工進(jìn)行了應(yīng)用，取得了非常好效果，造粒塔尾氣拖尾大大降低，排放氣中的粉塵及氨含量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　上海境業(yè)環(huán)保能源科技股份有限公司董事長(zhǎng)周列在會(huì)上介紹了該公司開發(fā)的尿素造粒尾氣多效治理系統(tǒng)——流化床造粒智凈雙擎技術(shù)，其特點(diǎn)是治污方面，排放不帶液塵氨醛超凈；能耗方面，節(jié)電、節(jié)水降耗；盈利方面，可以回收大量粉塵，年創(chuàng)利千萬(wàn)，生產(chǎn)方面，能減輕造粒機(jī)堆料，延長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

　　據(jù)北京達(dá)立科科技有限公司董事長(zhǎng)陳四仿介紹，近年來(lái)大顆粒尿素之所以受到重視，皆因其三大特性：一是顆粒硬度高，不易吸潮結(jié)塊，適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸和遠(yuǎn)洋出口運(yùn)輸及長(zhǎng)期儲(chǔ)存。二是顆粒大、溶解速度慢，能減少氮流失從而延長(zhǎng)肥效，有效減輕土壤酸化。三是成品粉塵含量極低、流動(dòng)性好，在工業(yè)用途上可作為煙氣脫硝劑等，四、該工藝生產(chǎn)的大顆粒產(chǎn)品后續(xù)可以加工成各種功能性尿素和緩釋尿素，提高尿素產(chǎn)品的附加值。北京達(dá)立科公司以轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒造粒技術(shù)為核心支點(diǎn)，通過(guò)持續(xù)的技術(shù)迭代與市場(chǎng)開拓，成功將該技術(shù)應(yīng)用于氮鉀復(fù)合大顆粒尿素、大顆粒硫銨尿素等新型肥料生產(chǎn)，開辟了差異化競(jìng)爭(zhēng)賽道。（姜小毛）

　　轉(zhuǎn)自：中化新網(wǎng)

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